有限空间作业是一种带有较大危险性的作业，因此在作业过程中要强化管理，严格控制作业操作程序。
1、作业审批 6、检测分析
2、作业准备 7、通风换气
3、危害告知 8、正确防护
4、安全隔离 9、安全监护
5、清除置换 10、安全撤离
1、作业审批
作业审批有利于安全管理部门或主管领导对危险作业将采取的人力资源、安全防护措施等内容进行有效把关，对不合格事项在作业前能够及时调整，从而保障作业人员安全。从事有限空间作业的相关单位应按制度办理《有限空间作业审批表》。
该审批表至少一式两份，一份交作业人员保存，作为有限空间作业的凭证以备检查；另一份由授权单位或安全管理部门保存，审批表不得涂改且要求存档时间至少一年。未经审批，任何人不得独自进入有限空间作业。
2、作业准备
安全交底 ——明确作业具体任务、作业程序、作业分工、作业中可能存在的危险因素及应采取的防护措施等内容，交底清楚后要求交底人与被交底人双方签字确认，安全交底单要求存档备查。
安全检查——作业人员应对作业设备、工具及防护器具进行安全检查，发现有安全问题应立即更换，严禁使用不合格设备、工具及防护器具。
劳保使用——作业人员必须穿戴好安全帽、手套、防护服、防护鞋等劳动防护用品，做好个人防护。
3、危害告知
在有限空间进入点附近张贴或悬挂危险告知牌以及安全警示标志，并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施，一方面引起作业小组成员的注意和重视，另一方面警告周围无关人员远离危险作业点。
4、安全隔离
安全隔离，就是要将所从事有毒有害危险有限空间作业场所从整个有毒有害危险场所的环境中分隔出来，然后在有限的范围内采取安全防护措施，确保作业安全。没有安全隔离，所采取的安全防护措施无法确保作业人员安全。
如：
1、封闭或截断危害性气体或蒸气可能回流进入有限空间的其他开口和通路，并张贴警示标识。
2、采取有效措施防止有害气体、尘埃或泥沙、水等其他自由流动的液体和固体涌入有限空间。
3、将有限空间与一切必要的热源隔离。
4、设置必要的隔离区域或屏障。
5、清除置换
清除——在进入有限空间之前可采用有效措施，清除有限空间中的污染物。应尽可能在有限空间外完成这些准备工作。通过清洁可以将有限空间内可能残留的有毒有害气体或可能释放出有毒有害气体的残留物清理，消除污染源。如使用真空泵和软管将污泥或积水排走；倾斜存储罐将污泥排走；从有限空间外使用气压清洗；利用罐底的排放口进行排空等。
清洗置换——针对部分有限空间，可采取清洗等措施，充分清除有限空间内危险有害物质，例如水蒸气清洁、惰性气体清洗和强制通风等，以消除或者控制所有存于有限空间内的危险有害因素。
6、检测分析
上述安全防护措施完成之后，在进入有限空间前必须进行有毒有害气体检测分析。气体监测分析是确保安全作业十分重要的手段。
气体检测人员应对有限空间内的有毒有害气体进行检测，根据不同化学物质的理化性质，对作业场所存在的有毒有害气体进行分析，能够判断出有毒有害气体浓度是否达标，并对作业环境危险程度作出评估。从而为作业人员采取何种防护措施进入有限空间内实施作业提供科学依据。
检测内容
——检测氧气浓度。
——检测可燃气体
——检测有毒气体。
检测点设置
（1）有限空间出入口处，尤其
在刚刚打开有限空间的时候，要首
先检测此位置；
（2）在有限空间中输入管线进入处；
（3）人员进行工作的位置；
（4）有限空间内的不同高度位
置，以及在气体/蒸气可能积累的
位置。
有限空间气体检测应从作业前开始至作业结束，贯穿作业全过程。
（1）作业前检测
进行有限空间作业时，应按照“先检测、后作业”的原则，在作业开始前，对气体环境进行检测。其中包括：
① 开启有限空间出入口盖板或门后。
② 通风、清洁、吹扫有限空间后。
③ 作业人员进入新作业场所之前。
（2）作业中检测
作业过程中监测有限空间内有毒有害气体浓度变化，并随时采取必要措施。
7、通风换气
通风换气是保证有限空间作业安全的重要措施。无论气体检测合格与否，对有限空间作业场所进行通风换气都是必须做到的。尤其对从事有毒有害物质的清理、涂刷作业、电气焊等，其作业本身会散发出有毒有害物质，所以更应加强通风换气。
1、在确定有限空间范围后，首先打开有限空间的门、窗、通风口、出入口、人孔、盖板等进行自然通风，有限空间的许多场所往往处于低洼处或密闭环境，仅靠自然通风很难置换掉有毒有害气体，因此必须进行强制性通风，以迅速排除限定范围有限空间内有毒有害气体。
2、在强制通风使用风机时，必须确认有限空间是否处于易燃易爆环境中，若检测结果显示处于易燃易爆环境中，必须使用防爆型排风机，否则，易发生着火爆炸事故。EX
3、通风时应考虑足够的通风量，保证能稀释作业过程中释放出来的危害物质，满足安全呼吸要求。
4、在进行通风换气时，必须注意有限空间通风时不易置换到的一些死角，对此应采取有效措施。
仅有一个出入口——排风机放在洞口往里吹，效果不佳。可接一段通风软管直接放在有限空间底部进行通风换气。
有两个或两个以上出入口——气流很容易在出入口之间循环，形成一些空气不流通的死角。为防止这些死角的有毒有害气体未得到置换，作业人员应设置挡板或改变吹风方向。
对于不同比重的气体，也应采用不同通风方法。有毒有害气体比重比空气重的，如硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等一般会活动在有限空间的中下部，通风时应选择中下部；有毒有害气体比重比空气轻的，如甲烷、一氧化碳等，一般会活动在有限空间的中上部，通风时应选择中上部，直至有限空间内有毒有害气体检测合格。
注意：即使检测合格，在有限空间作业过程中，有限空间内有毒有害气体浓度仍有增加和超标的可能。这是因为作业中的有限空间内污泥、杂物等在翻动、清理过程中，有毒有害物质会自然释放出来；其次某些涂刷、切割等作业中也会产生一些有毒有害物质，因此在作业期间，应始终保持对有限空间内通风。
5、通风换气时一定要注意新鲜空气的来源，风机避免选择放置在启动中的机动车排气管附近等可能释放出尾气或其他可能产生有害气体的地方。禁止对有限空间输送氧气稀释有毒有害气体。
作业期间，作业人员必须系好安全带、安全绳（或三脚架缆绳），所系安全绳（或三脚架缆绳）原则上不得解开。安全绳（或三脚架缆绳）的另一端由监护人员把持，监护人员对作业全过程进行监护，工作期间严禁擅离职守。
10、安全撤离
当完成有限空间作业后，监护人员要确保进入有限空间作业人员全部退出作业场所，清点人数无误，方可关闭有限空间盖板、人孔、洞口等出入口。然后清点物资，清理有限空间外部作业环境，上述环节完成之后方可撤离现场。
上述作业程序可用下图表示。
在以上作业程序中使用到的相关安全防护设备、器材，关键环节应采取冗余设计，从而确保整个作业环节安全顺利进行。
